伺服压装机在制造过程中由程序控制，可以多次压装不同的压装工序，这是其他液压机靠冲床无法完成的一道工序。伺服压装机可以真正实现一机多用，减少生产线费用和占地面积。

　　举个例子，如果某公司需要在生产线上两次压装两个不同位置的轴承，那么伺服压装机就可以通过程序控制在不同时间不同位置不同压力压装大小轴承，这是普通冲床和液压机无法完成的动作！

　　伺服压装机将压缩机的小轴承、大轴承和外壳在同一台机器上连续三次压装铆接，完成产品制造，大大节省了人力搬运和多台设备的费用，并且每一次压装数据都记录在数据库中进行统计查询，压装过程数据可追溯。

　   伺服压装机可以同时在线多种压装程序，通过不同的操作按钮或不同的操作顺序实现多次连续压装，位置控制精度好，一台机器就能完成压装工艺的制造。多工序选择压装或顺序压装，可以简化生产线，降低成本，有效控制产品质量，节约人工成本。

由于压装机本身具备精确的压力控制和位移控制的能力，不需要加装硬限位，根据工件的加工要求，只要调用不同的压装程序就可以了。

　　机器的整个压制过程分为快进、检测、压制、保压、返回五个阶段。空转行程快进可以提高生产效率，压装过程速度慢可以提供无超调的顺利压装，保压可以防止压装件反弹，智能判断可以分拣不良品，精确定位可以简化工装模具，伺服控制可以降低能耗，电驱动可以降低噪音，改善工作环境。

　　启动机器时，会自动找到参考原点。设定参数后，按下开始按钮，压头将以快进速度下降到该位置的检测位置，然后以检测速度下降，开始检测过程。检测过程持续到设定的检测极限位置。如果工件没有检测到检测极限位置，压头将停止移动，此时按下归零按钮，返回机械原点。当检测过程中接触压力达到设定值时，自动切换到压紧速度压紧工件。当按到设定位置时，根据用户设定的压力保持时间来保持。保压时间结束后，以设定的速度回到设定的工作点。

    在汽车发动机组件、电子零部件、家电配件的压装等等领域都能使用到压装机，可见伺服压装机取代液压和气动压装机是未来发展的大趋势。