与传统的冲压模具设计相比，单柱液压机在缓解净重、降低零件总数和砂轮总数、提高弯曲刚度和压缩强度、降低产品成本等方面具有显著的技术性和经济发展优势，在工业生产行业尤其是汽车产业中得到越来越多的运用，那么，下面一起了解下小型单柱油压机的优点与分类吧!

　　在汽车工业、航空公司、航空航天等行业，放宽结构质量以节约运用中的动能，是长期以来大家追求好的总体目标，也是智能制造技术的发展趋势之一。 液压机成型是完成轻质结构的智能制造技术。

　　小型单柱油压机冲压成形又称“内髙冲压成形”，以管为坯料，除向管内部释放高压液体外，还向精轧管两侧释放径向扭矩，展开修补材料是基本概念。 在两种外力作用的相互作用下，精轧管坯发生塑性变形，最后结合砂轮成形模具的内腔，得到了外观符合技术标准的中空零件。

　　对于中空截面零件，在现有型的生产制造加工技术中，通过冲压模具成形两个半块，然后通过电焊成形为整体，而在液压冲压成形中，可以沿着预成形件的截面一次成形为异形的中空零件。 与冲压模具的焊接方法相比，液压冲压成形技术和加工技术具有以下重要优势。

　　1)放宽质量，节约原材料。 相对于发动机固定托架、热管散热器支撑托架等典型零件，液压机成型品相对于金属冲压零件可缓解20%~40%的空心步进轴类零件，可缓解40%~50%的净重。

　　2)减少零部件和砂轮的总数，减少砂轮的成本。 液压机成型品一般只需要一套砂轮，但大多数五金冲压件需要几套砂轮。 液压冲压成形的柴油机固定托架部件从6个降至1个，热管散热器支撑托架部件从17个降至10个。

　　3)可以减少事后的机械加工制造和组装的电焊焊接量。 以热管散热器支架为例，排热总面积提高43%，点焊从174个降至20个，工艺流程从13个降至6个，生产效率提高66%。

　　4)提高压缩强度和弯曲刚性，特别是疲劳极限。 例如，用液压机成型的热管散热器支撑托架，弯曲刚性可以在垂直方向上提高39%，在水平方向上提高50%。

　　5)降低产品成本。 对使用液压机成型零件的数据分析表明，液压机成型零件的产品成本比金属冲压件的平均减少15%~20%，砂轮的费用减少20%~30%。

　　小型单柱油压机的分类

　　小型单柱油压机按结构形式分为四柱式、单柱式(c型)、立式、柱式框架、液压机等。 根据主要用途不同，可分为金属材料成形、钣金折弯、拉申、冷压、粉末状(金属材料、非金属材料)成形、铆接、挤压成形等。 一般种类有以下：种热锻单柱液压机：重型锻造单柱液压机是一种可以进行多种自由铸造技术的锻造设备，是煅制领域应用普遍的机械设备之一。 现阶段有800T、1600T、2000T、2500T、3150T、4000T、5000T等系列产品规格型号的气制单色柱压力机。

　　小型单柱油压机：该单柱液压机应用延性坯料的加工技术。 例如粉末状制品成形、塑料制品成形、冷热挤压成形金属材料成形、金属薄板的拉申及其横压、弯曲压、翻面、对准等加工技术。 单柱液压机可分为四柱双梁单柱液压机、四柱三梁单柱液压机、四柱四梁单柱液压机等。

　　以上介绍的就是小型单柱油压机的优点与分类，如需了解更多，可随时联系我们!