伺服压力机是一种新型的压力机，它使用伺服技术驱动金属冲压成型工艺。如图所示，通常以伺服电动机为动力源，并由伺服控制电路系统驱动的冲压机称为伺服压力机，伺服冲压包括这种伺服压力机设备和伺服控制的冲压工艺。通常机械使用的电动机的旋转数是由极数和电源周波数来确定旋转数。在变速时，必须通过另一种电气或机械变速装置来实现。如果允许这种由普通电动机驱动的变速装置来改变通用压力机的速度，则即使小型压力机也需要数十秒的速度才能从静止状态到全速运行，大型压力机也需要几分钟。

伺服压力机由于简化了机械传动构造，具有高 效性、高精度和高柔性，可以任意设定和改变加工过程中的速度，可以实现位置、速度的闭环控制，获得任意的滑块运动特性，还可以达到节能环保的效果，无论是在金属冲压上，还是在锻造成形上，伺服压力机与传统压力机相比都具有着很大的优势：

大大提高了成形产品的拉深精度。

减少了加工成品的褶皱和损坏。

减少模具损坏，减少模具的保养和修理次数，从而提高模具寿命。

可以用传统压力机无法制造的板材进行锻造，可以用伺服压力机进行锻造。

加工中的振动和噪音大大降低，改善了过去冲压工厂的恶劣工作环境，改善了过去冲压工厂的恶劣工作环境。

减少电力消耗，节省能源消耗，提高经济效益。

没有传统的压力机离合器制动器磨损问题，节省了在这方面进行大修所花费的人力，物力和财力。

为了获得的拉深成型零件，有必要对模具反顶装置的压力和顶销进行非常详细，准确的调整。伺服压力机可以使这些调整非常简单和方便。

传统的压力机每一次更换模具后都需要进行微调，并且成本很高。使用伺服控制的压力机可以在更换模具后立即生产合格的产品。

更换模具或模具后，模具调整时使用的“寸动运转模式”需要更高的操作技能，而伺服压力机在模具调整时可以每1次0.01mm的微动操作，从而使模具调整操作简单便捷。

传统压力机的曲轴不可能频繁改变运行方向，而伺服压力机则可以简单地实现微动的正反逆转变化，此外还有其他效果。