近年来，随着技术的发展，市场对高精度，高质量和低价格的产品的需求越来越大，用于制造产品的材料越来越丰富，制造业的国际竞争日益激烈。由于新材料的出现和产品形状变得复杂，因此制造业对能够高精度加工复合材料和难以加工材料的压力机的需求越来越大。伺服压力机的一个重要特点是它可以根据成形工艺的要求在计算机控制下任意调整滑块的行程，移动速度，停止位置和压力时间，并且还具有复合加工功能。伺服压力机是高附加值的塑料加工设备。

曲柄连杆式伺服压力机加工工作特性

传统的曲柄式连杆压力机的传动方法主要是通过电动机的旋转，离合器和曲轴连杆机构将滑块转换为直线运动。由于电动机不能随意频繁地启动和停止，因此不能随意改变转速。滑块只能根据正方向运动，在一定的行程范围和行程次数上进行上下运动。对于伺服压力机，如图所示的小型曲柄式连杆伺服压力机，其特点是没有飞轮和离合器。伺服电气机通过一级齿轮驱动曲柄连杆机构，并且滑动块的运动速度和位置可以任意准确地控制。由于没有离合器和飞轮，因此其结构比传统压力机简单得多，维护成本仅为传统压力机的60。

应用效果

对于脉冲2，可以在加工领域使用低/高速复转加工，可以减少成型加工中的冲击痕迹并提高质量，从而降低加工负荷并提高模具的寿命。在冲压加工过程中，可以减缓断裂现象，从而降低加工噪声。

降低噪声的效果

如图所示，可以控制滑块在材料被冲剪后开始断裂的瞬间降低运动速度，这不仅不会大大降低生产率，而且可以实现低噪声的冲裁加工，而且如图所示，如果滑块在振动的同时产生振动，则噪音降低了。

消除冲裁件的毛刺是冲裁加工中如何减少或完全消除被冲裁工件的断口的永恒课题。在伺服压力机上，只要使用设置有反向冲头装置的冲裁模具，就可以使用滑动的程序运动模式如图所示。

切口断面照片

拉深和减薄拉深实验的效果。

筒形件拉深模具，凸模在下凹模在上，凸模直径60mm;凹模内径61.6mm;圆角半径为5mm;加工材料为a1050纯铝板材;板厚0.6mm。压边板通过顶杆与工作台上的气动模垫连接。在工作中，压边板和凹模始终压紧工件的凸缘。上模座带凹模的模具在伺服压力机滑块的驱动下，以脉冲运动模式在下降时进行上下重复的脉冲运动拉深筒形件。